કાપતી વર્કપીસ પર બળી જવાથી કેવી રીતે બચવું?

કટીંગ ડિસ્ક બાઈન્ડર તરીકે રેઝિનથી બનેલી હોય છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર મેશ દ્વારા પૂરક હોય છે અને વિવિધ સામગ્રી સાથે જોડાયેલી હોય છે. એલોય સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કાપવામાં મુશ્કેલ સામગ્રી માટે તેનું કટીંગ પ્રદર્શન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. સૂકી અને ભીની કટીંગ પદ્ધતિઓ કટીંગ ચોકસાઈને વધુ સ્થિર બનાવે છે. તે જ સમયે, કટીંગ સામગ્રી અને કઠિનતાની પસંદગી કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે. પરંતુ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસ બળી જવાથી અકસ્માતો પણ થઈ શકે છે.

કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બળી જવાથી આપણે કેવી રીતે બચી શકીએ, જે કાપવાની કાર્યક્ષમતાને ખૂબ ઓછી અસર કરી શકે છે?

૧, કઠિનતાની પસંદગી

જો કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો સામગ્રીની મેટલોગ્રાફિક રચના બળી જશે, અને સામગ્રીની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું સચોટ પરીક્ષણ કરી શકાતું નથી, જેના પરિણામે ભૂલો થશે; જો કઠિનતા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે ઓછી કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં પરિણમશે અને કટીંગ બ્લેડનો બગાડ કરશે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બળી જવાથી બચવા માટે, ફક્ત સામગ્રીની કઠિનતાનું પરીક્ષણ કરવાની અને શીતકનો યોગ્ય ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

2, કાચા માલની પસંદગી

પસંદગીની સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે, અને સિલિકોન કાર્બાઇડ નોન-ફેરસ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રી કાપવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ધાતુ સામગ્રી કાપવા માટે વપરાતી એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સામગ્રી ધાતુમાં રહેલા રાસાયણિક ઘટકો સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપતી નથી, તેથી તે કાપવા માટે ફાયદાકારક છે. બિન-ધાતુ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓમાં ઓછી રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ હોય છે, જ્યારે સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીમાં એલ્યુમિનાની તુલનામાં ઓછી રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ હોય છે, કટીંગ કામગીરી સારી હોય છે, ઓછી બર્ન થાય છે અને ઓછી ઘસારો થાય છે.

૩, ગ્રેન્યુલારિટીની પસંદગી

કાપવા માટે મધ્યમ કણોનું કદ પસંદ કરવું ફાયદાકારક છે. જો તીક્ષ્ણતા જરૂરી હોય, તો બરછટ કણોનું કદ પસંદ કરી શકાય છે; જો કાપવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય, તો ઝીણા કણોના કદ સાથે ઘર્ષક પસંદ કરવું જોઈએ.