વર્કપીસ કાપવા પર બર્ન્સ કેવી રીતે ટાળવું?

કટીંગ ડિસ્ક બાઈન્ડર તરીકે રેઝિનથી બનેલી છે, જે ગ્લાસ ફાઈબર મેશ દ્વારા પૂરક છે અને વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે જોડાયેલી છે.એલોય સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીને કાપવામાં મુશ્કેલ હોવા માટે તેનું કટીંગ પ્રદર્શન ખાસ કરીને નોંધપાત્ર છે.સૂકી અને ભીની કટીંગ પદ્ધતિઓ કટીંગની ચોકસાઈને વધુ સ્થિર બનાવે છે.તે જ સમયે, કટીંગ સામગ્રી અને કઠિનતાની પસંદગી કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.પરંતુ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસ બળી જવા માટે અકસ્માતો પણ થઈ શકે છે.

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આપણે બર્નને કેવી રીતે ટાળી શકીએ, જે કટીંગ કાર્યક્ષમતાને ખૂબ ઓછી અસર કરી શકે છે?

1, કઠિનતાની પસંદગી

જો કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો સામગ્રીનું ધાતુશાસ્ત્રીય માળખું બળી જશે, અને સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું ચોક્કસ પરીક્ષણ કરી શકાતું નથી, પરિણામે ભૂલો થાય છે;જો કઠિનતા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે ઓછી કટિંગ કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જશે અને કટીંગ બ્લેડને બગાડશે.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બર્ન અને તીક્ષ્ણતાને રોકવા માટે, માત્ર સામગ્રીની કઠિનતાની ચકાસણી કરવાની અને શીતકનો યોગ્ય ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

2, કાચા માલની પસંદગી

પસંદગીની સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે, અને બિન-ફેરસ અને બિન-ધાતુ સામગ્રીને કાપવા માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ પસંદ કરવામાં આવે છે.કારણ કે ધાતુની સામગ્રીને કાપવા માટે વપરાતી એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સામગ્રી ધાતુમાં રહેલા રાસાયણિક ઘટકો સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા કરતી નથી, તે કાપવા માટે ફાયદાકારક છે.બિન-ધાતુ અને બિન-ફેરસ ધાતુઓમાં ઓછી રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ હોય છે, જ્યારે સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીમાં એલ્યુમિનાની તુલનામાં ઓછી રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ હોય છે, વધુ સારી કટિંગ કામગીરી, ઓછી બર્ન અને ઓછા વસ્ત્રો હોય છે.

3, ગ્રેન્યુલારિટીની પસંદગી

કટિંગ માટે મધ્યમ કણોનું કદ પસંદ કરવું ફાયદાકારક છે.જો તીક્ષ્ણતા જરૂરી હોય, તો બરછટ અનાજનું કદ પસંદ કરી શકાય છે;જો કાપવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય, તો ઝીણા કણોના કદ સાથે ઘર્ષક પસંદ કરવું જોઈએ.